¿Por qué elegir CONUAR?
Fabricación de componentes nucleares con ingeniería de precisión y estándares internacionales
Cuando la exigencia técnica es máxima, la calidad no puede ser una opción: debe ser una garantía. En CONUAR, combinamos más de 40 años de experiencia con tecnología de última generación para diseñar y fabricar componentes estratégicos para la industria nuclear y sectores altamente regulados.
Misión
Ser una empresa argentina referente en el sector nuclear y de alto contenido tecnológico, generando negocios con valores y visión de futuro.
Visión
Convertirnos en una empresa internacional especializada en soluciones avanzadas para las industrias nuclear, aeroespacial y tecnológica.
Valores
- Conocimiento
- Innovación
- Integridad
- Desarrollo de personas
- Cultura de seguridad
Nuestras ventajas competitivas
Trayectoria internacional y confiabilidad comprobada
Desde el reactor OPAL en Australia hasta el proyecto CAREM-25 en Argentina, somos parte de hitos tecnológicos a nivel global. Exportamos a Canadá, China, India, EE. UU. y otros países, cumpliendo con las normativas más exigentes del sector nuclear.
Un equipo de expertos
Ingenieros, técnicos y profesionales altamente calificados que diseñan soluciones a medida para cada proyecto, con un enfoque riguroso y multidisciplinario.
Especialización técnica sin igual en Latinoamérica
Somos el único fabricante regional de:
- Tubos sin costura de alta precisión
- Aleaciones especiales
- Combustibles nucleares
- Componentes críticos para reactores y sistemas bajo regulación
Capacidad integral: soluciones llave en mano
Desde el diseño hasta el montaje final, ofrecemos:
- Mecanizado CNC de alta precisión
- Soldadura especializada
- Ensayos no destructivos (END)
- Tratamientos térmicos
- Montaje y validación final
Calidad y gestión certificada conforme a los siguientes estándares y normativas internacionales
Trabajamos bajo normas como:
- ASME Section III – Certificados: N, NPT, NA, NS
- Requisitos de la NRC (EE.UU.): 10 CFR 50 – Appendix B / 10 CFR 21
- Normas CSA (Canadá): CSA N285 / CSA N299
- Certificaciones ISO: ISO 9001:2015 / ISO 14001:2015 / ISO 45001:2018
Alcance global
Operamos en América Latina, América del Norte, Europa y Asia. Al mismo tiempo, reafirmamos nuestro compromiso con el desarrollo y la soberanía tecnológica argentina.
Excelencia operativa para sectores estratégicos
- Ingeniería aplicada en entornos críticos
- Alcance internacional con estándares certificados
- Producción especializada en componentes nucleares y de alta precisión
- Máxima seguridad
- Innovación constante y soporte técnico experto
Brindamos soluciones estratégicas para industrias críticas y de alta exigencia, con precisión, confiabilidad e innovación.
Hitos Históricos de CONUAR: Innovación y Liderazgo desde 1982
1982
Fundación e inicios
Inauguración de la planta de fabricación y ensamblado de combustible nuclear. Inicio de la producción de elementos combustibles para la Central Nuclear Atucha I.
1986
Apertura de FAE S.A.
- Inauguración de la planta de fabricación de tubos de aleaciones especiales.
- Inicio de la producción de vainas de aleación de circonio.
1988
Expansión al mercado de reactores CANDU
La División de Combustibles Nucleares (NF) inicia la fabricación y ensamblado de elementos combustibles CANDU®6 para la Central Nuclear Embalse.
1989 - 1992
CONUAR inicia la fabricación de herramientas y componentes internos de reactores
- CONUAR fabrica las primeras herramientas de operación remota (triturado, sujeción y corte) para intervenciones en el Reactor Atucha I.
- Inicio de la fabricación y ensamblaje de los canales de refrigeración del reactor Atucha I. A la fecha, CONUAR ha producido más de 650 de estos componentes para Atucha II.
1993
Inicio de la producción de elementos combustibles MTR
CONUAR construye una planta a medida e inicia la producción de elementos combustibles para el reactor MTR RA-3 con enriquecimiento de hasta el 20%. El RA-3 produce radioisótopos medicinales (Tecnecio-99m y Molibdeno-99), y se utiliza para calificación de combustibles nucleares, estudios de materiales, irradiación de muestras para análisis por activación neutrónica, ensayos de BNCT y datación por termocronología en estudios para la industria petrolera.
1994
Automatización y eficiencia
Se implementan sistemas automatizados a lo largo de la línea de producción de elementos combustibles nucleares.
1997
Innovación en aleaciones especiales
FAE comienza la producción de tubos sin costura de acero inoxidable y aleaciones de níquel, consolidando su liderazgo en materiales avanzados.
1998
Inicio de la producción de pastillas de uranio SEU (0,85%) para elementos combustibles de CNA-I
2002
Exportación de pastillas de uranio
CONUAR fabrica y exporta aproximadamente 6 toneladas de uranio SEU (0,95%) en forma de columnas de pastillas para elementos combustibles CANDU®, en contenedor de 20 pies, a Zircatec-Canadá.
2004
Componentes internos para el reactor OPAL
Fabricación y provisión de materiales y componentes para el reactor MTR OPAL, diseñado por INVAP para ANSTO, Australia.
2007
Creación de la división SM&S
Se establece la División de Materiales Especiales y Servicios (SM&S), que posteriormente fabrica y suministra prácticamente todos los componentes del canal CANDU instalados en el Proyecto de Extensión de Vida de la Central Nuclear Embalse.
2010
CONUAR construye una planta a medida e inicia la producción de elementos combustibles para CNA-II.
2011 - 2014
Certificaciones ASME y liderazgo técnico
- CONUAR obtiene certificación ASME como titular de los sellos N, NPT, NS y NA, además de ser MO.
- Calificación por parte de TSSA, AECL y CANDU Energy para la fabricación y provisión de los siguientes componentes del Proyecto de Extensión de Vida de Embalse:
- Conjuntos de boquillas de extremo (End Fitting Assemblies), tubos de presión y tubos de calandria.
- Tapones de cierre de canal y tapones de blindaje.
- Tubos en U para los nuevos generadores de vapor.
- Tubos en U, ingeniería y fabricación de los nuevos intercambiadores de calor del moderador.
- Juego completo de conductos (Feeders), con sus soportes, incluyendo montaje en sitio.
Los componentes operan sin observaciones desde la reconexión a la red de la CNE EMBALSE CANDU en marzo de 2019, entregando 656 MWe.
- Inicio de la producción de tubos sin costura de titanio grado 9 para sistemas hidráulicos de aeronaves comerciales, incluidos aviones Airbus.
2015
Innovación en reactores avanzados
- Fabricación de elementos combustibles PWR para el SMR CAREM-25 (enriquecimiento 1,8% y 3,1%) y sus barras de control de reactividad (Ag-In-Cd).
- Fabricación y exportación de tubos en U para el Proyecto Labgene – Brasil.
2016
Reactor modular pequeño CAREM-25
- Fabricación de tubos sin costura de aleación 690 de 35 metros de longitud.
- Inicio de la construcción del Generador de Vapor Helicoidal y del Liner de Contención de acero del SMR CAREM-25.
2017
Combustibles nucleares para reactores de investigación
Producción de combustible nuclear SEU (2,1%) y barras de control de reactividad de hafnio para el reactor LPRR de Arabia Saudita, diseñado por INVAP.
2018
En el camino crítico
Finalización del montaje de conductos (Feeders) y sus soportes para la renovación de la Central Nuclear Embalse.
2019
Exportación a India
Exportación de tubos en U para generadores de vapor del reactor RAPP-8 (BHEL), India.
2022
Innovaciones en almacenamiento y exportaciones
- Ensamblaje en la planta ASEQ I de 360 contenedores para combustible irradiado (Spent Fuel Canisters) y tapas de sellado, fabricados en años anteriores; primer sistema de almacenamiento en seco para las centrales Atucha I y II.
- Implementación de inspección visual artificial en la producción de combustible nuclear.
- Exportaciones de componentes del canal de combustible CANDU (repuestos) a Canadá y China.
2023
Avances tecnológicos y regulatorios
- Cumplimiento de las normativas de seguridad NRC 10 CFR 50 Apéndice B y 10 CFR 21, con exportaciones planificadas para las unidades 3 y 4 de Turkey Point, EE.UU.
- Exportación del primer conjunto de tubos en U para los nuevos generadores de vapor del Proyecto Haryana NPP – India (BHEL).
- CONUAR diseña y fabrica herramientas de operación remota (sujeción, corte y soldadura) para realizar reparaciones críticas en el fondo del plenum del reactor Atucha II.
2024
Avances tecnológicos y regulatorios
- Exportación de los primeros componentes vinculados a seguridad a Estados Unidos – Centrales Turkey Point.
- Inicio del diseño, fabricación y ensamblaje de la instalación del Proyecto ASTOR (Sistema Avanzado de Tomografía y Radiografía), parte del Laboratorio Argentino de Haces de Neutrones (LAHN), ubicado dentro del reactor MTR RA-10.
- Inicio de la producción de pastillas de uranio SEU (0,85%) para elementos combustibles de CNA-II.
Nuestro equipo
Rodolfo Kramer
Gerente General
Marcelo Bercellini
Gerente de Desarrollo y Comercialización
Gustavo Baader
Gerente de Ventas
David Seijas
Gerente de Elementos Combustibles Nucleares
Bruno Bonetta
Gerente de Tubos de Aleaciones Avanzadas
Germán Kuglien
Coordinador de Investigación y Desarrollo
Raquel Marín
Gerente de Administración y Finanzas
Gustavo Andreozzi
Gerente de Medio Ambiente, Calidad, Seguridad y Salud Ocupacional
